橡膠注射機(jī)概念在20世紀(jì)40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用。由于它能實(shí)現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進(jìn)入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確、可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機(jī)生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。

　　橡膠注射成型機(jī)主要應(yīng)用于生產(chǎn)汽車配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護(hù)套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，對(duì)密封件、電氣連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬倍以上，強(qiáng)勁的市場需求為橡膠注射機(jī)的發(fā)展提供了契機(jī)。

　　目前，在國際上生產(chǎn)橡膠注射機(jī)的主要廠家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神戶機(jī)械株式會(huì)社、三友株式會(huì)社、日本制鋼所，意大利RUTIL公司等。

　　20世紀(jì)70年代初期，北京化工大學(xué)與上海某廠合作，開發(fā)研制成功XZL-200螺桿預(yù)塑一線式橡膠注射成型硫化機(jī)。中國從歐美日等國大批引進(jìn)橡膠注射機(jī)，在此基礎(chǔ)上國內(nèi)廠家，如華泰、華城、華液（現(xiàn)名千普）等也開始研制、生產(chǎn)橡膠注射機(jī)。

　　橡膠注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)種類

　　橡膠注射成型機(jī)的種類繁多，到目前為止，橡膠注射成型已經(jīng)歷了3個(gè)階段：柱塞式注射、螺桿往復(fù)式注射和螺桿—柱塞式注射。

　　柱塞式注射成型機(jī)

　　開始的時(shí)候，橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機(jī)、注射成型方法是：將膠料從喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加熱器對(duì)膠料進(jìn)行加熱、塑化，使膠料達(dá)到易于注射而又不會(huì)焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注入模具中。實(shí)際上，這種注射方法料筒主要起注射作用，輔以加熱塑化作用。因?yàn)橄鹉z為熱的不良導(dǎo)體，傳熱效率低，如果僅僅通過熱傳導(dǎo)來加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機(jī)中熱煉，熱煉到一定程度后再喂入注射機(jī)中。因此這種注射成型法雖然注射機(jī)本身結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但是需要配置熱煉機(jī)和煉膠工人，從而增加了設(shè)備成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，重要的是這種注射成型方法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，從而影響到制品的質(zhì)量。